導(dǎo)熱灌封膠是一種雙組分的硅酮膠作為基礎(chǔ)原料,添加一定比例的抗熱阻燃的添加劑形成的有機硅導(dǎo)熱灌封膠。它可以通過室溫固化或加熱固化,并且具有溫度越高固化越快的特性。
導(dǎo)熱灌封膠的導(dǎo)熱性能優(yōu)良,導(dǎo)熱系數(shù)在1.0~3.0 W/m·K之間,可以有效地幫助發(fā)熱電子元件擴散熱量,避免溫度過高引發(fā)的不良影響。同時,它還能承受260度以下的環(huán)境溫度,具有良好的耐高溫性能。此外,導(dǎo)熱灌封膠固化后會形成密封保護層,防止水、灰塵等細小顆粒物的滲入,保障設(shè)備在惡劣環(huán)境下的穩(wěn)定運行。
1、準(zhǔn)備工作
清理工作區(qū)域:確保工作區(qū)域干凈、整潔,避免灰塵和雜質(zhì)影響灌封膠的效果。
準(zhǔn)備工具和材料:準(zhǔn)備好所需的攪拌器、計量器、注射器、刮板等工具,以及手套、口罩等防護用品。
檢查灌封膠:檢查灌封膠的包裝是否完好,確認其型號、生產(chǎn)日期和保質(zhì)期等信息,確保灌封膠的質(zhì)量符合要求。
2、攪拌與混合
按照說明書要求混合:將導(dǎo)熱灌封膠的A、B組分按照一定比例混合。
充分攪拌均勻:使用攪拌器將A、B組分充分攪拌均勻,避免出現(xiàn)未混合均勻的情況。
控制攪拌速度和時間:注意控制攪拌速度和攪拌時間,避免產(chǎn)生過多氣泡。
3、灌封操作
選擇合適的灌封方式和工具:根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)和灌封要求,選擇合適的灌封方式和工具。
確保設(shè)備表面干燥、無油污和雜質(zhì):在灌封前,確保設(shè)備表面干燥、無油污和雜質(zhì)。
控制灌封膠的流量和速度:控制灌封膠的流量和速度,避免灌封過程中產(chǎn)生過多氣泡和溢膠現(xiàn)象。
觀察灌封膠的流動和分布情況:注意觀察灌封膠的流動和分布情況,確保灌封膠能夠完q覆蓋需要密封和導(dǎo)熱的區(qū)域。
4、固化與后處理
放置適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下進行固化:按照說明書要求,將灌封好的設(shè)備放置在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下進行固化。
避免對設(shè)備進行移動或振動:固化過程中,避免對設(shè)備進行移動或振動,以免影響固化效果。
對設(shè)備進行必要的檢查和測試:固化完成后,對設(shè)備進行必要的檢查和測試,確保灌封膠的性能符合要求。
進行后處理:如有需要,可對設(shè)備進行后處理,如打磨、清潔等,以提高設(shè)備的外觀質(zhì)量和性能。